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機器視覺技術日益成熟,大家對于工業(yè)自動化均有所耳聞。但是,大家對機器視覺真的了解嗎?機器視覺中為何使用機器視覺?對于這些問題,大家心中是否具有明確答案?如果你對這些問題具有疑惑,不妨在本文中尋求答案哦。
一、工業(yè)自動化 + 機器視覺
所謂機器視覺,就是用機器代替人眼來做測量和判斷。機器視覺系統(tǒng)是指通過機器視覺產(chǎn)品將被攝取目標轉(zhuǎn)換成圖像信號,傳送給專用的圖像處理系統(tǒng),根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息,轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號;圖像系統(tǒng)對這些信號進行各種運算來抽取目標的特征,進而根據(jù)判別的結果來控制現(xiàn)場的設備動作。
為什么使用機器視覺系統(tǒng)?
在機器視覺控制中使用機器視覺系統(tǒng)有以下五個主要原因:
精確性——由于人眼有物理條件的限制,在精確性上機器有明顯的優(yōu)點。即使人眼依靠放大鏡或顯微鏡來檢測產(chǎn)品,機器仍然會更加精確,因為它的精度能夠達到千分之一英寸。
重復性——機器可以以相同的方法一次一次的完成檢測工作而不會感到疲倦。與此相反,人眼每次檢測產(chǎn)品時都會有細微的不同,即使產(chǎn)品時完全相同的。
速度 ——機器能夠更快的檢測產(chǎn)品。特別是當檢測高速運動的物體時,比如說生產(chǎn)線上,機器能夠提高生產(chǎn)效率。
客觀性——人眼檢測還有一個致命的缺陷,就是情緒帶來的主觀性,檢測結果會隨工人心情的好壞產(chǎn)生變化,而機器沒有喜怒哀樂,檢測的結果自然非常可觀可靠。
成本 ——由于機器比人快,一臺自動檢測機器能夠承擔好幾個人的任務。而且機器不需要停頓、不會生病、能夠連續(xù)工作,所以能夠極大的提高生產(chǎn)效率。
由于機器視覺系統(tǒng)可以快速獲取大量信息,而且易于自動處理,也易于同設計信息以及加工控制信息集成,因此,在現(xiàn)代自動化生產(chǎn)過程中,人們將機器視覺系統(tǒng)廣泛地用于工況監(jiān)視、成品檢驗和質(zhì)量控制等領域。機器視覺來替代人工視覺;同時在大批量工業(yè)生產(chǎn)過程中,用人工視覺檢測產(chǎn)品質(zhì)量效率低且精度不高,用機器視機器視覺系統(tǒng)的特點是提高生產(chǎn)的柔性和自動化程度。在一些不適合于人工作業(yè)的危險工作環(huán)境或人工視覺難以滿足要求的場合,用機器視覺檢測方法可以大大提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)的自動化程度。而且機器視覺易于實現(xiàn)信息集成,是實現(xiàn)計算機集成制造的基礎技術。
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康耐德智能運動目標追蹤機器視覺AOI系統(tǒng)是一種基于機器視覺技術的自動化光學檢測設備,專門用于追蹤和檢測生產(chǎn)線上運動目標的位置、速度和軌跡。該系統(tǒng)通過高分辨率攝像頭捕捉圖像,并利用先進的圖像處理和深度學習算法,實現(xiàn)對運動目標的快速、準確追蹤和分析。以下是該系統(tǒng)的功能特點、技術優(yōu)勢和應用場景的詳細介紹:
康耐德智能物體位置定位機器視覺AOI系統(tǒng)是一種基于機器視覺技術的自動化光學檢測設備,專門用于精確定位生產(chǎn)線上物體的位置。該系統(tǒng)通過高分辨率攝像頭捕捉圖像,并利用先進的圖像處理和深度學習算法,實現(xiàn)對物體的快速、準確位置檢測和定位引導。以下是該系統(tǒng)的功能特點、技術優(yōu)勢和應用場景的詳細介紹:
康耐德智能的背光板膠寬AOI檢測系統(tǒng)專為液晶顯示模組(尤其是背光板貼合工藝)的側邊封膠質(zhì)量設計,結合高精度光學成像與智能算法,實現(xiàn)對膠寬、膠厚及缺陷的全方位自動化檢測。
智能特征識別機器視覺AOI系統(tǒng),是基于先進機器視覺與人工智能技術的自動化光學檢測設備。它通過高分辨率工業(yè)相機精準捕捉圖像,并運用尖端的圖像處理與深度學習算法,實現(xiàn)對生產(chǎn)線物體(如形狀、紋理、顏色、圖案等)關鍵特征的快速、準確識別、分類與缺陷檢測,為制造品質(zhì)保駕護航。
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