顯示屏ITO面上IC表面缺陷檢測是確保顯示屏質量的重要環節，以下是一些常見的檢測方法和技術：

1. 基于熱成像的檢測方法

這種方法通過給ITO電路通電使其發熱，然后利用熱成像技術拍攝發熱的ITO電路，得到熱成像圖片。具體步驟如下：

    通電發熱：對ITO電路通電，使其發熱。

    熱成像拍攝：對發熱的ITO電路進行熱成像，得到熱成像圖片。

    圖像處理：將熱成像圖片轉換為灰度圖片，進行二值化處理，提取圖案邊緣，生成ITO電路圖片。

    缺陷檢測：將生成的ITO電路圖片與設計圖案進行比對，檢測缺陷

2. 基于機器視覺的檢測系統

這種方法利用機器視覺技術，通過高分辨率相機和多光源成像，結合圖像處理算法實現缺陷檢測。具體步驟如下：

    成像方案：使用線掃描相機和多光源同時曝光合成圖像，使表面缺陷與易誤干擾項形成不同特征。

    圖像處理：采用Blob分析方法對明暗場圖像進行分類處理，實現對劃痕、氣泡、劃傷等表面缺陷的檢測。

    軟件系統：康耐德智能利用C#實現具備友好的人機操作界面的檢測軟件系統

3. 高分辨率線陣CCD相機檢測系統

這種方法采用高分辨率線陣CCD相機和中長焦鏡頭，通過分離相機與鏡頭及鏡頭倒置，獲得較大的動態范圍和較好的調制轉換函數優化值。具體步驟如下：

    高分辨率成像：使用高分辨率線陣CCD相機和中長焦鏡頭，獲得較高的圖像放大率與圖像精度。

    動態范圍優化：通過分離相機與鏡頭及鏡頭倒置，獲得較大的動態范圍和較好的調制轉換函數優化值。

    運動精度提升：采用直線電機提高系統的運動精度與穩定度。

    環境隔離：使用大理石底座減小周圍環境振動對系統精度的影響

4. 液晶屏ITO線路AOI檢查機

這種方法適用于液晶屏線路裸露區域ITO的缺陷檢測，具有高精度和高效率的特點。具體性能指標如下：

    檢測范圍：液晶屏尺寸1.8～40寸，最大1000 x 480mm，適用于異形屏檢測。

    檢測區域：覆蓋整個玻璃ITO線路，包括Fanout區域線路、CFOG-Pad區域線路等。

    支持線路：直線、波浪線、拐角線路、交叉線、亮暗線等。

    檢測項目：線路劃傷、微劃傷、短路、斷路、微斷、異物（臟污）、腐蝕、毛刺等。

    檢測精度：最小可檢測缺陷尺寸2um×2um。

    漏檢率：0 DPPM。

    過檢率：<5%，且平均誤判圖片<2張/片。

    檢測速度：7-12 Inch Panel

    。

5. 基于噴涂溴化銀的成像方法

這種方法通過在顯示屏表面噴涂溴化銀，利用反射光線的成像來檢測缺陷。具體步驟如下：

    光源調整：打開光源，調整分光鏡的角度，使光線分為兩束，分別照射在反光鏡一和反光鏡二上。

    噴涂溴化銀：在下顯示屏和上顯示屏表面均勻噴涂溴化銀，溴化銀遇強光照射會變色。

    反光鏡調整：調整反光鏡一和反光鏡二的角度，使光線反射到玻璃的上下表面邊緣。

    移動光源：移動光源，使光線從玻璃的一側邊緣慢慢照射到另一側邊緣，反射到上下顯示屏上。

    觀測結果：如果玻璃表面有缺陷，顯示屏上噴涂的溴化銀部分會出現沒有變色的間隙，從而直接觀測到缺陷

這些方法各有優缺點，選擇適合的檢測方法可以有效提高顯示屏ITO面上IC表面缺陷檢測的效率和準確性。