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近幾年隨著國家經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展,各行業(yè)對機(jī)器視覺技術(shù)的工業(yè)自動化、智能化需求開始廣泛出現(xiàn),機(jī)器視覺得到快速發(fā)展,在技術(shù)及應(yīng)用方面都有翻天覆地的變化。下面就隨東莞康耐德智能一起來了解下機(jī)器視覺技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)上的具體應(yīng)用。
機(jī)器視覺在工業(yè)生產(chǎn)上的應(yīng)用:
1、外觀缺陷檢測
檢測生產(chǎn)線上產(chǎn)品有無質(zhì)量問題,該環(huán)節(jié)也是取代人工最多的環(huán)節(jié)。如電子行業(yè)中,電感電容的外觀檢測,包括有有無檢測、裂紋、崩缺、污點(diǎn)、變形等不良缺陷檢測。
2、引導(dǎo)和定位
視覺定位要求機(jī)器視覺系統(tǒng)能夠快速準(zhǔn)確地找到被測零件并確認(rèn)其位置,上下料使用機(jī)器視覺來定位,引導(dǎo)機(jī)械手臂準(zhǔn)確抓取。
在半導(dǎo)體封裝領(lǐng)域,設(shè)備需要根據(jù)機(jī)器視覺取得的芯片位置信息調(diào)整拾取頭,準(zhǔn)確拾取芯片并進(jìn)行綁定,這就是視覺定位在機(jī)器視覺工業(yè)領(lǐng)域最基本的應(yīng)用。
3、識別
就是利用機(jī)器視覺對圖像進(jìn)行處理、分析和理解,以識別各種不同模式的目標(biāo)和對象。可以達(dá)到數(shù)據(jù)的追溯和采集,在汽車零部件、食品、藥品等應(yīng)用較多。如顏色識別、字符有無識別等。
機(jī)器視覺目前應(yīng)用行業(yè)十分廣泛,主要有:制藥、包裝、電子、汽車制造、半導(dǎo)體、紡織、煙草、交通、物流等行業(yè),用機(jī)器視覺技術(shù)取代人工,可以有效提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
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康耐德智能運(yùn)動目標(biāo)追蹤機(jī)器視覺AOI系統(tǒng)是一種基于機(jī)器視覺技術(shù)的自動化光學(xué)檢測設(shè)備,專門用于追蹤和檢測生產(chǎn)線上運(yùn)動目標(biāo)的位置、速度和軌跡。該系統(tǒng)通過高分辨率攝像頭捕捉圖像,并利用先進(jìn)的圖像處理和深度學(xué)習(xí)算法,實(shí)現(xiàn)對運(yùn)動目標(biāo)的快速、準(zhǔn)確追蹤和分析。以下是該系統(tǒng)的功能特點(diǎn)、技術(shù)優(yōu)勢和應(yīng)用場景的詳細(xì)介紹:
康耐德智能物體位置定位機(jī)器視覺AOI系統(tǒng)是一種基于機(jī)器視覺技術(shù)的自動化光學(xué)檢測設(shè)備,專門用于精確定位生產(chǎn)線上物體的位置。該系統(tǒng)通過高分辨率攝像頭捕捉圖像,并利用先進(jìn)的圖像處理和深度學(xué)習(xí)算法,實(shí)現(xiàn)對物體的快速、準(zhǔn)確位置檢測和定位引導(dǎo)。以下是該系統(tǒng)的功能特點(diǎn)、技術(shù)優(yōu)勢和應(yīng)用場景的詳細(xì)介紹:
康耐德智能的背光板膠寬AOI檢測系統(tǒng)專為液晶顯示模組(尤其是背光板貼合工藝)的側(cè)邊封膠質(zhì)量設(shè)計(jì),結(jié)合高精度光學(xué)成像與智能算法,實(shí)現(xiàn)對膠寬、膠厚及缺陷的全方位自動化檢測。
智能特征識別機(jī)器視覺AOI系統(tǒng),是基于先進(jìn)機(jī)器視覺與人工智能技術(shù)的自動化光學(xué)檢測設(shè)備。它通過高分辨率工業(yè)相機(jī)精準(zhǔn)捕捉圖像,并運(yùn)用尖端的圖像處理與深度學(xué)習(xí)算法,實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)線物體(如形狀、紋理、顏色、圖案等)關(guān)鍵特征的快速、準(zhǔn)確識別、分類與缺陷檢測,為制造品質(zhì)保駕護(hù)航。
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