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毫無疑問,目前我國是全球制造業(yè)強國,每天都會生產(chǎn)制造很多的工業(yè)品,用戶和生產(chǎn)企業(yè)對產(chǎn)品品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)自然的就愈來愈高,不僅要滿足使用性能,還要有良好的外觀設(shè)計。產(chǎn)品的質(zhì)量也是關(guān)鍵的重要關(guān)注點。產(chǎn)品品質(zhì)的好壞,可靠和穩(wěn)定水平,以及生產(chǎn)制造成本的高低,與企業(yè)的市場競爭力起著非常重要的作用,甚至是會影響到企業(yè)的生死存亡。
在機器視覺系統(tǒng)層面中,普遍的視覺檢測系統(tǒng)、視覺識別系統(tǒng)、視覺系統(tǒng)引導(dǎo)系統(tǒng)、都是視覺檢測設(shè)備別名。視覺檢測設(shè)備通常指的是用機器視覺代替肉眼進行各種測量和鑒別,機器視覺檢測設(shè)備是工程和科學(xué)領(lǐng)域中一項非常關(guān)鍵的研究領(lǐng)域。.
使用機器視覺系統(tǒng)五個常見原因:
重復(fù)性——機器視覺可以以相同的方法一次一次的實現(xiàn)檢測工作任務(wù)而不容易疲累。與此相反,肉眼每次檢查產(chǎn)品時都會有微小的不同,即使產(chǎn)品時完全相同的。
精確性——因為肉眼有物理因素的局限,在精確性上機器視覺有顯著的優(yōu)勢。即使肉眼借助放大鏡或顯微鏡來檢查產(chǎn)品,機器視覺系統(tǒng)仍舊會更精確,因為它的精度可以實現(xiàn)千分之一英寸。
速度——機器視覺可以迅速的檢查產(chǎn)品。特別是當(dāng)檢查快速運轉(zhuǎn)的物品時,比如說生產(chǎn)流水線,機器視覺系統(tǒng)可以改善生產(chǎn)效率的問題。
客觀性——肉眼檢查還有一個嚴重的缺陷,就是心態(tài)產(chǎn)生的主觀性,檢查結(jié)果會隨工人心情的好壞產(chǎn)生變化,而機器視覺沒有情緒,檢測的結(jié)果自然非常穩(wěn)定可靠。
成本——因為機器視覺系統(tǒng)比人快,一臺自動檢測機器視覺可以負責(zé)好多個人的工作任務(wù)。并且機器視覺系統(tǒng)無需要中斷、不容易得病、可以持續(xù)工作任務(wù),所以可以很大程度的改善生產(chǎn)效率的問題。
機器視覺系統(tǒng)的特點是改善生產(chǎn)制造的穩(wěn)定性和工業(yè)自動化水平。在一些不適宜于工人操作的危險工作環(huán)境或工人肉眼難以滿足的場合,常用自動檢測機器視覺來替代工人肉眼;在許多方面已經(jīng)進步到可以實現(xiàn)肉眼難以完成的工作任務(wù),如高精度的測量以及對特殊產(chǎn)品的快速分類管理,還有利用紅外線、紫外線、X射線等檢測技術(shù)檢查人類肉眼難以檢查到的事物。
機器視覺系統(tǒng)的應(yīng)用場景愈來愈普遍。在制造業(yè)、農(nóng)牧業(yè)、國防、交通出行、醫(yī)療服務(wù)、金融甚至是體育運動、休閑娛樂等等行業(yè)都獲得了普遍的使用,可以說已經(jīng)滲入到我們的生活、生產(chǎn)制造和工作任務(wù)的方方面面。
康耐德智能運動目標(biāo)追蹤機器視覺AOI系統(tǒng)是一種基于機器視覺技術(shù)的自動化光學(xué)檢測設(shè)備,專門用于追蹤和檢測生產(chǎn)線上運動目標(biāo)的位置、速度和軌跡。該系統(tǒng)通過高分辨率攝像頭捕捉圖像,并利用先進的圖像處理和深度學(xué)習(xí)算法,實現(xiàn)對運動目標(biāo)的快速、準(zhǔn)確追蹤和分析。以下是該系統(tǒng)的功能特點、技術(shù)優(yōu)勢和應(yīng)用場景的詳細介紹:
康耐德智能物體位置定位機器視覺AOI系統(tǒng)是一種基于機器視覺技術(shù)的自動化光學(xué)檢測設(shè)備,專門用于精確定位生產(chǎn)線上物體的位置。該系統(tǒng)通過高分辨率攝像頭捕捉圖像,并利用先進的圖像處理和深度學(xué)習(xí)算法,實現(xiàn)對物體的快速、準(zhǔn)確位置檢測和定位引導(dǎo)。以下是該系統(tǒng)的功能特點、技術(shù)優(yōu)勢和應(yīng)用場景的詳細介紹:
康耐德智能的背光板膠寬AOI檢測系統(tǒng)專為液晶顯示模組(尤其是背光板貼合工藝)的側(cè)邊封膠質(zhì)量設(shè)計,結(jié)合高精度光學(xué)成像與智能算法,實現(xiàn)對膠寬、膠厚及缺陷的全方位自動化檢測。
智能特征識別機器視覺AOI系統(tǒng),是基于先進機器視覺與人工智能技術(shù)的自動化光學(xué)檢測設(shè)備。它通過高分辨率工業(yè)相機精準(zhǔn)捕捉圖像,并運用尖端的圖像處理與深度學(xué)習(xí)算法,實現(xiàn)對生產(chǎn)線物體(如形狀、紋理、顏色、圖案等)關(guān)鍵特征的快速、準(zhǔn)確識別、分類與缺陷檢測,為制造品質(zhì)保駕護航。
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